금형은 몰드베이스와 코어, 캐비티, MOQ라고 부르는 네 가지의 요소들이 금형의 제작비용을 결정하는 데 막대한 영향을 끼칩니다.
생산공정에 최적화 된 설계란, 개발하고자 하는 제품의 주요 기능과 디자인, 기존 시장에서 판매되고 있는 제품의 시장경쟁가 등 다양한 데이터와 비교했을 때 몰드베이스의 크기, 캐비티의 적합성, 냉각시간을 단축하는 코어구조 등을 계산하여 MOQ 기준 생산시 시장에서 소비자가 받아들이는 제품의 가격이 합리적인가, 그렇지 못한가를 판별하여 제품의 설계를 수정 또는 보완하여 시장에서 적합한 형태로 제품의 디자인 및 설계 구조를 변경하거나 보다 효율적인 생산공정에 맞는 방식으로 재설계를 진행합니다.
기획 제품 스케치 2D/3D 렌더링 기구 설계 시제품 제작
기획 PCB 도면 가져오기 회로 설계 PCB 아트웍 펌웨어 개발
금형 설계 금형 제작 패키지 디자인 및 제작 설명서 제작 조립 및 임가공
1. Meeting
발주사와의 개발 아이디어 회의와 브레인스토밍을 통해 컨셉 및 가견적 설정
2. Researching
기술 트렌드와 해외 디자인 동향 포괄적 리서치, 타사 제품과의 비교 분석
3. Planning
개발 방향 설정, 개발 추진 계획 및 세부 일정 확정 및 개발을 위한 샘플 자료 공유
4. Contract
개발 범위, 개발 내용, 개발 기간, 계약 금액을 확정하고 계약서 체결
5. 3D Modeling
전문 3D 툴을 통해 기초 기구설계, 수정 기구설계, 최종 기구설계를 통해 하드웨어 개발
6. PCB Modeling
제품을 제어하기 위한 회로 설계, 프로그래밍 소스를 설계하여 소프트웨어 개발
7. Prototyping
자재 조달, CNC가공, 밴딩, 드릴링, 조립, 후도장 등을 통해 시제품 조립
8. Delivering
시제품의 동적 안정성과 내구성을 테스트하여 고객에게 최종 결과물을 납품
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